從機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞六角鋼管的連續(xù)性和致密性，嚴重的夾雜甚至在六角鋼管內(nèi)部產(chǎn)生分層現(xiàn)象。另一種認為是氫致裂紋，即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過高，在圓管坯內(nèi)形成白點，在軋制過程中裂紋發(fā)生擴展，最終形成分層缺陷。此外，二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過塑性強度也會造成分層。

　　在冶煉控制嚴格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：

　　1、提高六角鋼管的塑韌性

　　提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品六角鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2、合理控制加熱溫度

　　通過測定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高六角鋼管塑韌性。

　　3、降低軋輥轉(zhuǎn)速

　　軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和六角鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和六角鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。